大型法蘭的使用壽命決定因素及生產工藝特點

一、大型法蘭的使用壽命決定因素：
　　大型法蘭的使用壽命有很多的影響因素，由于大型法蘭材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在大型法蘭采用絲錐進行攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，
　　在爐卷軋機上，大型法蘭整個長度上的熱機械歷史明顯變化，尤其是在微大型法蘭出產中，將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個大型法蘭長度上顯微組織和機能的劇烈變化。修磨時一定要保持前導向部的原有幾何外形，先是使用絲錐鏟削磨床進行修磨。解決絲錐基面較長的方法是根據被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。
　　下面說下大型法蘭絲錐的選擇問題，選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。
　　二、大型法蘭生產用途及工藝特點
　　大型法蘭密封接頭的密封失敗主要表現在泄漏。在各個行業之中的管道系統及裝置里面，法蘭接頭的密封失效輕則可以造成能源、原材料的大量的浪費。費工費料，如果再嚴重了，就是導致設備報廢、停工停產、人員傷亡事故和嚴重的環境污染。因此，現代化石油、化工、石油化工、原子能、航天等工業對管道裝置密封提出了高的要求。法蘭接頭是一種可拆連接件，又是一種密封性比較要求高的產品。關鍵就是在密封材料上，密封材料的好壞，直接關系法蘭產品的密封的質量。可以說，密封墊雖小，但關系法蘭的密封失效的問題。
　　一般大型法蘭承載重量都比較大，在工程時一般都不容易變形，其中的關鍵就是厚度問題。大型法蘭在制作的一邊在內外徑都不是問題，不好加工的就是它們的厚度。大型法蘭一點太薄就會容易變形，當然在制作過程中一般不會出現變形問題，在經過機床處理的時候也不會發生，但在使用過程中就危險了。
　　大型法蘭用中板割成板條，然后卷制成圓。再加工水線，螺栓孔等。這樣一般為大型法蘭，可以做到7米的。此類法蘭有很好的質量保證。因為原材料是中板，密度好。材質有碳鋼，不銹鋼，合金鋼等。
　　大型法蘭生產工藝特點：大型法蘭的產品全是焊接的產品，沒有絲扣的。大型法蘭生產工藝有鍛造及卷制和拼接三種。先把中板割成合適的條子，條子的長短根據大型法蘭的規格而定。然后用卷環機卷制成圓圈，用焊條把接口處焊接牢固，焊口處要進行X光譜檢驗。再用壓力機將其壓平，再用車床進行加工水線、倒角等工藝，是用分度盤配合鉆孔機進行螺栓孔的打孔的加工。